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DYE-300型压力试验机

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产品名称: DYE-300型压力试验机
产品型号:
产品展商: 建仪中科
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简单介绍

DYE-300型压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。DYE-300型压力试验机为电动液压加荷,传感器测力,数字显示力值,是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。DYE-300型压力试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置,在试验过程中能均匀连续加荷。


DYE-300型压力试验机  的详细介绍
 一、DYE-300型压力试验机主要用途:

1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。

2、本试验机为电动液压加荷,传感器测力,数字显示力值,是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。

3、本试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置,在试验过程中能均匀连续加荷。

4、根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》,见表一。

150×150×550mm(标准试件) 表一

混凝土强度等级

压强(Mpa/s)

压力(KN/S)

<C30

0.02-0.05

0.45-1.13

≥C30  <C60

0.05-0.08

1.13-1.8

≥C60

0.08-0.10

1.8-2.25

在检测过程中,试件接近破坏时,应停止调整试验回油阀,直至试件破坏,然后记录破坏荷载值及试件下边缘断裂位置。


二、DYE-300型压力试验机主要规格及技术参数:

1、蕞大荷载:300KN

2、示值相对误差:±1%

3、蕞小分辨值:0.01KN

4、油压蕞大压强:25Mpa

5、压力板直径:φ160mm

6、上下压板间净距:390mm

7、活塞直径×蕞大行程:φ125×80mm

8、电动机功率:0.75kw

9、外形尺寸:860×400×1280mm

10、净重:550KG


三、DYE-300型压力试验机主要结构与工作原理:

试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。

1、机体部分

试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板组成,测力仪表安装在机架右侧上部,液压操纵部分安装在机架右侧下部,定位柱固定在横梁下,其间有球头、球座、自动调整位置,使压头的圆弧面与试件成一条直线,保证测试的准确度,在油缸与平面上,装有防尘圈,防止或减少活塞一升与下降时,粉尘进入活塞与油缸间,而使两者加速磨损,抗压时,放上抗压垫块及下压板,装上抗压装置,即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈,可防止油液外泄,但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽,并有泄油通道,通过塑料管,把油溢流回油箱。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上,油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中,试验机在加载时,应手动控制加载速度阀,使活塞上升速度得到快慢控制,缷荷时应转动回油阀手柄,使回油阀回油,活塞慢慢下降,反之关闭回油阀,打开送油阀,活塞慢慢上升。

3、测力仪表详阅(仪表说明书)

4、电器系统(见附图五 电器原理图)

有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。


四、DYE-300型压力试验机的安装与调试:

本试验机的安装地基应牢固可靠,为适应操作并使示值正确,基础可适当高到地面,高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间,以便于维修和操作。地脚螺栓(M12×300mm),应采用二次灌浆,确保螺栓埋设正确。

安装时应保持试验机的水平(水平度≤0.2/1000),应用0.1/1000框式水平仪,测量下压板的平面,如横或纵水平超出规定,可以底板下面加垫块铁校正,然后拧紧地脚螺母。

然后接通电源线,本机电器应有接地安全防护装置,电源电压变化不超过额定值的±10%。


五、DYE-300型压力试验机使用与操作:

1、使用前的准备与检查

使用前先打开后门,检查油箱内液压油是否加满,如不满可向油箱内灌油,至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧,以防漏油或损坏机件,影响试验。检查防尘圈应完整无损,检查电器接地,安全防护措施是否有效,检查试件外观有无明显缺损,将试件表面擦拭干净,如有影响试验数值者,须更换无损试件。

2、操作程序、方法及注意事项

开始时将左侧回油阀至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,按下启动(绿色)按钮接通电源,油耗电机开始运转,顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置,再徐徐拧开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等现象,如有则停机检查,排除之。如无异常现象,此时再检查一下仪表显示屏上是否零点,如有数字按一下复位键,调至零位,然后打开回油阀使活塞下降至原位。

抗折时根据标尺的标记,试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上,再关闭回油阀,拧动送油阀,使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间,待与上抗折装置接触时,再使活塞缓慢上升,至试件折断为止,随即关闭送油阀,使活塞停止上升,并逆时针打开回油阀,活塞则靠其自身重量下降至原位,此时观察并记录,仪表上显示的案值,即为所得该试件的蕞大抗折力。然后清除折断碎件,再按复位键,以待下次试验。

抗压时将试件平放在下压板中心位置,拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升,以节省试验时间,待与上压板接触时,再使活塞缓慢上升,至试件压碎为止。关闭送油阀,打开回油阀,并作记录力值数据,然后清除破碎试块,再按复位键,以等再次试验。

操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间,并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀,但打开回油阀速度不宜过快,否则容易损坏机件,造成不必要的损失。


六、维护与保养:

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、试验机应保持清洁,试验机无保护层的零件应经常擦油,以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油一次,换油时,彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内倒入煤油,清洗后放出,按此重复几次至洗净为止,并用毛巾擦净箱底,再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时,应立即更换,否则会加速液压各部位磨损,甚至影响力值的准确度。

液压油规格,视气温不同建仪如下:

(1)当环境温度10-20℃时,用GB-443-84N46#(相当于30#机械油)

(2)当环境温度20-30℃时,用GB-443-84N86#(相当于40#机械油)

4、不使用应将机器用塑料套罩好。


七、试验机的标定:

1、本试验机一年标定一次。

2、试验机的标定应在下列条件下进行:

(1)室温20±10℃范围内。

(2)在相对温度≤80%的环境中。

(3)在无振动的环境中。

(4)电源电压波动不超过额定电压±10%,电压相对稳定。

3、启动电动机重复三次加荷到蕞大负荷后将负荷显示调至零点,开始标定。

4、本试验机只进行进程示值相对误差,相对变动性标定,标定后结果应达到:

示值相对误差:≤±1%

示值相对变动性:≤±1%


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